趙飛麒在細(xì)心檢查控制系統(tǒng)。
????在廣東科杰技術(shù)股份有限公司的生產(chǎn)車間里，搭載JT810數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床正以納米級(jí)精度切割工件，金屬碎屑隨高速旋轉(zhuǎn)的刀具簌簌落下，該公司主任工程師趙飛麒俯身仔細(xì)觀察切削紋路?！皺C(jī)床加工的精度，就是我們科技報(bào)國的刻度?！边@句他常掛在嘴邊的話，是其15年來深耕智能制造領(lǐng)域的生動(dòng)注腳。????作為土生土長的江門人，趙飛麒從貴州大學(xué)機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)碩士畢業(yè)后，于2010年回到家鄉(xiāng)，投身粵港澳大灣區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)。從打破國外壟斷的高速焊線機(jī)控制系統(tǒng)，到裝機(jī)超3000臺(tái)的國產(chǎn)高端數(shù)控系統(tǒng)，他用18項(xiàng)授權(quán)專利、10項(xiàng)軟件著作權(quán)，以及多項(xiàng)省部級(jí)科技獎(jiǎng)項(xiàng)，詮釋了新時(shí)代科技工作者的擔(dān)當(dāng)。
????文/圖 江門日?qǐng)?bào)記者 傅雅蓉
????接下重?fù)?dān) 打破壟斷
????2010年的中國半導(dǎo)體封裝設(shè)備市場，核心控制系統(tǒng)被國外巨頭牢牢掌控。剛加入廣東科杰的趙飛麒，直面技術(shù)壁壘與國內(nèi)空白的雙重困境，牽頭開啟高速焊線機(jī)控制系統(tǒng)的研發(fā)征程?！澳菚r(shí)連參考資料都難找，只能靠自己一點(diǎn)點(diǎn)試。”他回憶道。
????6年攻堅(jiān)期里，趙飛麒帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)泡在實(shí)驗(yàn)室，創(chuàng)新性提出雙緩沖線弧規(guī)劃焊接技術(shù)方案。通過優(yōu)化線弧路徑、改良電火花成球算法，最終將焊接速度提升至20線/秒，達(dá)到當(dāng)時(shí)國際先進(jìn)水平。其主導(dǎo)的Sprit-TO機(jī)型控制系統(tǒng)采用雙擺籃技術(shù)，讓激光二極管焊接實(shí)現(xiàn)不間斷作業(yè)，生產(chǎn)效率直接提高40%，成功撕開進(jìn)口設(shè)備的壟斷防線。相關(guān)項(xiàng)目接連斬獲2017年江門市科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、2018年廣東省機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)等榮譽(yù)。
????2017年，公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)向機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域?！皣鴥?nèi)數(shù)控系統(tǒng)80%以上依賴進(jìn)口，我們必須做出自己的高端產(chǎn)品?！壁w飛麒再次接下重?fù)?dān)。歷時(shí)數(shù)年研發(fā)的JT810數(shù)控系統(tǒng)，集成高速高精算法、自適應(yīng)摩擦力補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)納米級(jí)加工精度。這一系統(tǒng)通過齒槽轉(zhuǎn)速補(bǔ)償技術(shù)，成功把電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩波動(dòng)控制降至0.03%以下，使高精密伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，成本降低30%；自適應(yīng)摩擦力補(bǔ)償技術(shù)則讓機(jī)床反向跟蹤精度提升30%以上。
????2019年，在某MiniLED面板加工廠，面對(duì)進(jìn)口設(shè)備98%的成品率“天花板”，趙飛麒帶著3名工程師在布滿切削粉塵的車間支起臨時(shí)研發(fā)臺(tái)。前20天的試驗(yàn)記錄全是失敗，光學(xué)檢測儀上±5μm的誤差數(shù)字如芒在背?！皢栴}出在速度銜接盲區(qū)！”之后便是不眠不休的理論推導(dǎo)和百次極限測試，趙飛麒團(tuán)隊(duì)逐幀對(duì)比進(jìn)口系統(tǒng)錄像，最終用“探針校正法”將精度鎖定在±0.003mm。“這是用中國工程師的血汗?jié)仓木壤锍瘫??！笨蛻舻母锌蔀樽詈玫淖⒛_。
????如今，JT810數(shù)控系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于精密模具、玻璃加工等領(lǐng)域，裝機(jī)超3000臺(tái)，為企業(yè)節(jié)省采購成本超3億元，推動(dòng)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化邁出堅(jiān)實(shí)一步。該系統(tǒng)還助力相關(guān)項(xiàng)目拿下2022年江門科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)。
????“育人先鋒” 扎根一線
????“技術(shù)突破不是終點(diǎn)，產(chǎn)業(yè)振興需要梯隊(duì)力量?！痹谮w飛麒看來，科技工作者既要攻堅(jiān)核心技術(shù)，更要培育后繼人才。他積極推動(dòng)廣東科杰與五邑大學(xué)共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室和工作站，將企業(yè)研發(fā)一線變成高校實(shí)踐課堂，打造從理論到實(shí)操的完整培養(yǎng)鏈條。
????在企業(yè)內(nèi)部，他主導(dǎo)構(gòu)建立體化人才培育體系。針對(duì)電器裝配、數(shù)控調(diào)試等關(guān)鍵崗位，他制訂涵蓋理論考核、項(xiàng)目實(shí)操、創(chuàng)新成果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，打破傳統(tǒng)職稱評(píng)審的學(xué)歷限制，把一線工人的工藝創(chuàng)新、故障診斷能力納入核心考核指標(biāo)。截至目前，已有100多名企業(yè)骨干通過這套體系獲得“技工”“技師”等職業(yè)資格，形成技能與薪酬掛鉤、貢獻(xiàn)與發(fā)展綁定的良性機(jī)制。
????15年來，趙飛麒始終扎根一線，用“客戶至上”的理念踐行工匠精神。針對(duì)電極加工、鞋模制造等不同行業(yè)需求，他帶隊(duì)開發(fā)專屬工藝包，通過參數(shù)優(yōu)化讓客戶加工效率提升20%至50%，JT810數(shù)控系統(tǒng)客戶復(fù)購率超80%。為解決突發(fā)技術(shù)問題，他曾連續(xù)出差三個(gè)月，也曾在車間通宵調(diào)試設(shè)備，工作服上的切削液痕跡成為印記。
????“江門把科技創(chuàng)新和人才工作放在突出位置，我們更要扛起責(zé)任。”趙飛麒的話語里滿是堅(jiān)定。從高速焊線機(jī)到高端數(shù)控系統(tǒng)，從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)車間，從技術(shù)攻堅(jiān)到人才培育，這位僑都科技工作者用15年深耕證明：真正的創(chuàng)新，既要仰望星空突破技術(shù)極限，更要腳踏實(shí)地扎根產(chǎn)業(yè)土壤。
